System powrotu powietrza
- unikalne rozwiązanie w zakresie odpylania przez odmuchiwanie oraz odpylanie
- zanieczyszczenia na komponentach są redukowane nawet o 95%
- nie jest już konieczne ręczne czyszczenie
- wysoka wydajność i oszczędność energii dzięki procesowi recyrkulacji powietrza
- opracowany specjalnie do obróbki w 5 osiach
- zastosowanie głównie w obróbce plastiku z kompozytów metal/włókno oraz obróbce drewna
Pytania dotyczące
produktu?
Przyznano!
ARS-System wygrywa nagrodę za technologię środowiskową 2019 r
System ekstrakcji ARS został opracowany we współpracy z Instytutem Fraunhofera IPA. W lipcu 2019 roku wspólnie zajęliśmy 3 miejsce w prestiżowej nagrodzie Badenii-Wirtembergii w kategorii III w dziedzinie technologii ochrony środowiska: technologie redukcji emisji, przetwarzania i oddzielania.
Jesteśmy bardzo zadowoleni z tej nagrody i mamy nadzieję, że system odciągowy ARS będzie szeroko stosowany, szczególnie w obróbce w 5 osiach - w trosce o środowisko naturalne!
Podłoże
Przy obróbce komponentów, np. z drewna lub tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknami, powstają duże ilości drobnego pyłu i wiórów. Stanowią one wysokie zagrożenie dla zdrowia pracowników (respirabilne, rakotwórcze) i mogą również spowodować awarię maszyn.
Do utylizacji odpadów produkcyjnych stosuje się wydajne systemy odciągowe, które zbierają pyły i wióry, filtrują je i zbierają do utylizacji. Jednakże, systemy te mają bardzo niski stopień zbierania w przypadku niektórych maszyn przetwórczych.
System odciągowy musi być często instalowany w zbyt dużej odległości od miejsca pochodzenia, aby uniknąć kolizji np. z jednostką frezującą.
Prowadzi to do powstawania znacznych ilości kurzu na elementach, które po zakończeniu obróbki muszą być czyszczone ręcznie z dużym nakładem pracy. Niebezpieczeństwo wdychania drobnego pyłu jest bardzo wysokie.
Ponadto, w przypadku niektórych materiałów, przefiltrowane, ciepłe powietrze nie może zostać zwrócone do warsztatu. Powoduje to wysokie koszty ogrzewania.
Kolejną wadą tych systemów jest drobny pył nadal zawarty w przefiltrowanym powietrzu. Jest to ok. 25 g na godzinę na maszynę przetwórczą, nawet w przypadku filtrów dokładnych Hepa o skuteczności separacji 99,95 %.
Opis
System odciągowy ARS oferuje nowatorskie rozwiązanie z zupełnie innym podejściem. Po pierwsze, duża część odsysanego powietrza jest zwracana do komory maszyny jako powietrze procesowe po gruboziarnistym filtrowaniu.
Powietrze to jest wdmuchiwane w sposób ukierunkowany przez punkt cięcia w kierunku otworu ssącego poprzez regulowane dysze powietrza wdmuchiwanego. Wszystkie wióry i drobne pyły są tam zbierane i odsysane. Strumień powietrza wydmuchiwanego ma 30 razy większy zakres niż strumienie ssania! Jest to porównywalne z płonącą świecą. Łatwo jest wysadzić go w pewnej odległości, ale wysysanie go jest prawie niemożliwe.
Różnica pomiędzy powietrzem zasysanym i wydmuchiwanym z powrotem do komory (ok. 20 %) jest drobiazgowo filtrowana i uwalniana do środowiska. W ten sposób powstaje niewielkie podciśnienie w komorze maszyny, które zapobiega wydostawaniu się obciążonego pyłem powietrza.
Cyrkulacja powietrza jest zatrzymywana tylko bezpośrednio przed zakończeniem obróbki. Teraz następuje dokładne odfiltrowanie całego powietrza w komorze, aby powietrze z otoczenia w komorze maszyny było wolne od pyłu po jej otwarciu.
Całkowite oszczędności energii można zredukować nawet o 40 % dzięki systemowi odciągu ARS! Z jednej strony, niezbędna wydajność odsysania jest znacznie zredukowana, ponieważ powietrze procesowe jest wydmuchiwane w kierunku otworu odsysającego. Ponadto, redukcja filtrowania dokładnego również oszczędza energię. Z drugiej strony, system cyrkulacji powoduje znacznie niższą wymianę powietrza i tym samym dłuższą konserwację ciepłego powietrza wywiewanego.
System odciągowy ARS w znacznym stopniu przyczynia się do zmniejszenia emisji pyłów i zużycia energii.
pozostałe zalety
- znacząca redukcja drobnego pyłu o 95%
- zwiększenie ochrony pracowników i zmniejszenie liczby zachorowań na choroby
- zwiększona produktywność dzięki wyeliminowaniu konieczności ręcznego czyszczenia komponentów
- zwiększone bezpieczeństwo pracy dzięki skutecznej ochronie maszyn przed pyłem drobnoziarnistym
- zwiększenie niezawodności procesu
- ogólna poprawa efektywności ekonomicznej
- zmniejszenie wskaźników odrzucenia dla aktywnej ochrony środowiska naturalnego
- zmniejszenie emisji drobnego pyłu do środowiska dzięki redukcji emisji o około 80%
- ogromna przewaga kosztowa dzięki zmniejszeniu zapotrzebowania na energię o około 40%
do pobrania
Poniższe produkty mogą również Państwa zainteresować:
Pytania dotyczące produktu?
Prosimy o kontakt telefoniczny z naszym doradcą +48 (63) 245 64 00 lub o skorzystanie z poniższego formularza. Pracownik Schuko odpowie Państwu tylko wtedy, gdy jednoznacznie wyrażą Państwo takie życzenie i zaznaczą odpowiednią opcję.