Automatyzacja urządzeń odciągowych i techniki filtracyjnej
w celu zapewnienia inteligentnego i połączonego z siecią parku maszynowego
Na czym polega automatyzacja i sterowanie procesami produkcyjnymi?
Automatyzacja i sterowanie procesami produkcyjnymi w systemach ekstrakcyjnych i filtracyjnych umożliwia wydajniejsze i tańsze wytwarzanie produktów oraz spełnianie norm bezpieczeństwa.
Po prostu mniej pracy ludzkiej i więcej maszyn. Z ekonomicznego punktu widzenia można powiedzieć: zastąpienie czynnika pracy czynnikiem w postaci środków produkcji - i to w sposób jak najbardziej niezależny.
LS Automation jako spółka-córka Schuko jest specjalistą w zakresie innowacyjnych systemów sterowania.
Aby dogłębniej zająć się techniką automatyzacji, firma Schuko wyodrębniła w połowie 2014 r. dział elektryczny i założyła w Bad Laer nową spółkę zależną - LS-Automation GmbH & Co. KG. Schuko buduje rozdzielnice od 1987 roku. LS Automation, jako niezależna spółka, kontynuuje tę tradycję dla Schuko, aby sprostać wymaganiom nowoczesnej techniki automatyzacji i rozszerzyć zakres swojej działalności.
Celem są rozdzielnice z odpowiednią techniką automatyzacji w celu zapewnienia zrównoważonej i wydajnej pracy urządzeń i maszyn. W obszarze automatyzacji LS Automation koncentruje się na "Lean Solutions". Szczupłe, ale skuteczne rozwiązania dla klientów z branży rzemieślniczej i przemysłowej. Instalacje w zakresie filtrów i techniki odpylania oraz techniki grzewczej, wentylacyjnej i klimatyzacyjnej w budynkach stanowią główny obszar działalności. Oferowane są rozwiązania począwszy od planowania i projektowania po instalację i konserwację - kompletne rozwiązania z jednego źródła.
Więcej informacji dotyczących LS Automation znajduje się tutaj: www.ls-automation.de/en
Rozwiązania automatyzacyjne w zakresie instalacji przemysłowych firmy Schuko
Inteligentny i zautomatyzowany system sterowania jest nieodzowny w celu zapewnienia funkcjonowania, bezpieczeństwa i efektywności energetycznej urządzeń odciągowych i filtracyjnych. Komunikacja między maszynami oraz wynikające z niej automatyczne reakcje opierają się na najnowocześniejszym i inteligentnym oprogramowaniu sterującym oraz inteligentnej technice sterowania.
Schuko korzysta z opracowanego przez grupę firm systemu sterowania WEBCONET dla całej gamy instalacji, który został indywidualnie opracowany i zaprojektowany zgodnie z wymaganiami klientów. Łączenie i komunikacja maszyn podłączonych do urządzenia odciągowego, w tym niezbędna wymiana danych, jest również realizowana poprzez ten system sterowania.
Dzisiaj nie powinieneś już rezygnować z następujących rozwiązań w zakresie automatyzacji:
1. Dostosowanie mocy
Ciągłe i zautomatyzowane dostosowywanie wydajności odciągania do rzeczywistych wymagań podłączonych maszyn jest warunkiem koniecznym w celu zapewnienia energooszczędnej pracy urządzenia odciągowego i filtracyjnego. Schuko stawia na inteligentną technikę sterowania, która stale komunikuje się z systemem odciągowym i podłączonymi komponentami i wymaga tylko faktycznie niezbędnej mocy.
2. Monitorowanie
Bezpieczeństwo pracy stanowi dla firmy Schuko priorytet! Wszystkie nasze instalacje są już standardowo wyposażone w podzespoły sterowania, które należy nadzorować, aby zapobiec awariom. Ocena i przetwarzanie warunków pracy oraz wynikających z tego komunikatów i działań odbywa się w sposób w pełni zautomatyzowany.
W razie potrzeby warunki pracy są przekazywane do zewnętrznych systemów alarmowych poprzez otwarty interfejs.
3. Bezpieczeństwo
Ze względu na zwiększone wymagania w zakresie ochrony pracowników oraz ochrony przeciwpożarowej i przeciwwybuchowej zgodnie z dyrektywami UE, funkcje monitorowania stanowią podstawowy element techniki sterowania. Oprócz zalecanych wymagań WEBCONET oferuje wiele dodatkowych funkcji i interfejsów dla dostosowanych do potrzeb klienta rozwiązań w zakresie bezpieczeństwa.
4. Komunikacja
Tak dużo, jak jest to konieczne, tak mało, jak to jest możliwe: Urządzenia odciągowe pracują całkowicie niezależnie w ramach swoich funkcji i w sposób w pełni zautomatyzowany dostosowują się do zmieniających się warunków pracy. Podstawowe parametry pracy i warunki pracy zapisywane mogą być zapisywane do pliku csv i w razie potrzeby można je wygenerować. Za pomocą standardowych interfejsów jednocześnie można dokonać integracji z systemem komputera sterującego. Możliwe jest również bezpośrednie przejście do systemów Smart za pośrednictwem zintegrowanego systemu WLAN lub przez Internet. W celu przeprowadzenia zdalnej konserwacji dostępne są różne opcje połączeń, również w połączeniu z konserwacją prewencyjną, które mogą być dostosowane do wymagań klienta w trakcie wdrażania RODO.