Schuko Unternehmensprojekte

Führungskräfteentwicklung

Diese Weiterbildung soll die Führungskräfte der Schuko GmbH qualifizieren, ein zukunftsorientiertes Führungsverständnis herzuleiten und umzusetzen.

Einführung Lean Management

Um unsere Geschäftsprozesse und vor allem unsere Auftragsprozesse weiter zu digitalisieren, führen wir das "Lean Management" ein.
Schuko Bad Laer betrifft das in den Bereichen "Lean Produktion" und "Lean Administration". Dieses Projekt wird mit Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung gefördert.

Weiterbildung Lean Production

Der Standort Schuko Trebbin erhält eine Weiterbildung zum Thema "Lean Production". Diese Maßnahme wird durch das Ministerium für Wirtschaft, Arbeit und Energie aus Mitteln des Europäischen Sozialfonds und des Landes Brandenburg gefördert. Der Europäische Sozialfonds (ESF) ist Europas wichtigstes Instrument zur Förderung der Beschäftigung. Er fördert die Chancengleichheit auf dem Arbeitsmarkt, unterstützt die Menschen beim Zugang zu besseren Arbeitsplätzen und bei der beruflichen Bildung und Qualifizierung.
Mehr Infos unter https://esf.brandenburg.de u. https://ec.europa.eu

Système d'extraction ARS

Système de retour d'air

  • solution d'aspiration unique par soufflage et aspiration
  • les dépôts sur les composants sont réduits jusqu'à 95%
  • plus d'effort de nettoyage manuel nécessaire
  • très efficace et économe en énergie grâce au processus de recirculation de l'air
  • spécialement développé pour l'usinage 5 axes
  • application principalement dans l'usinage métal/fibre composite plastique et l'usinage du bois

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Décerné !

ARS-System remporte le prix de la technologie environnementale 2019

Le système d'extraction ARS a été développé en coopération avec l'Institut Fraunhofer IPA. En juillet 2019, nous avons remporté ensemble la 3ème place du très convoité Prix de l'écotechnologie du Bade-Wurtemberg dans la catégorie III : les technologies de réduction, de traitement et de séparation des émissions.
Nous sommes très heureux de cette récompense et espérons que le système d'extraction ARS sera largement utilisé, en particulier dans l'usinage 5 axes - pour le respect de l'environnement !

en savoir plus


Toile de fond

Lors du traitement de composants, par exemple en bois ou en plastique renforcé de fibres, de grandes quantités de poussières fines et de copeaux sont produites. Ceux-ci représentent un risque élevé pour la santé des employés (respirable, cancérigène) et peuvent également provoquer des pannes des machines.
De puissants systèmes d'aspiration sont utilisés pour l'élimination des déchets de production : ils collectent la poussière et les copeaux, les filtrent et les collectent en vue de leur élimination. Cependant, ces systèmes ont un très faible degré de collecte pour certaines machines de traitement.
Le système d'aspiration doit souvent être installé à une trop grande distance du point d'origine réel afin d'éviter une collision avec, par exemple, l'unité d'usinage.

Il en résulte des dépôts de poussière considérables sur les pièces, qui doivent être nettoyées manuellement avec beaucoup d'efforts après l'usinage. Le risque d'inhalation de poussières fines est très élevé.
De plus, avec certains matériaux, l'air chaud filtré ne peut pas être renvoyé à l'atelier. Il en résulte des coûts de chauffage élevés.
Un autre inconvénient de ces systèmes est la poussière fine encore contenue dans l'air filtré. Cela correspond à environ 25 g par heure et par machine d'usinage, même avec des filtres à poussières fines Hepa avec un rendement de séparation de 99,95 %.

Description

Le système d'extraction ARS offre une solution inédite avec une approche complètement différente. Tout d'abord, une grande partie de l'air extrait est renvoyée dans la cellule de la machine sous forme d'air de process après une filtration grossière.
Cet air est soufflé de manière ciblée via le point de coupe vers l'ouverture d'aspiration via des buses d'air de soufflage réglables. Tous les copeaux et poussières fines y sont collectés et extraits. Le débit d'air de soufflage est 30 fois plus élevé que le débit d'aspiration ! C'est comparable à une bougie allumée. Il est facile de l'expulser à une certaine distance, mais il est presque impossible de l'aspirer.
La différence entre l'air aspiré et l'air soufflé dans la cellule (env. 20 %) est filtrée finement et rejetée dans l'environnement. Cela crée une légère pression négative dans la cellule de la machine, empêchant l'air chargé de poussière de s'échapper.

La circulation d'air n'est arrêtée qu'immédiatement avant la fin de l'usinage. Une filtration fine de l'air complet de la cellule a lieu afin de rendre l'air ambiant de la cellule de la machine exempt de poussière lorsqu'elle est ouverte.
L'économie totale d'énergie peut être réduite jusqu'à 40 % avec le système d'aspiration ARS ! D'une part, la puissance d'aspiration nécessaire est considérablement réduite car l'air de process est soufflé dans la direction de l'ouverture d'aspiration. De plus, la réduction de la filtration fine permet également d'économiser de l'énergie. D'autre part, le système de circulation d'air permet un échange d'air beaucoup plus faible et donc une conservation à long terme de l'air chaud évacué.

Le système d'aspiration ARS contribue considérablement à la réduction des émissions de poussières et de la consommation d'énergie.

autres avantages

  • réduction significative des poussières fines de 95%
  • augmenter la protection des employés et réduire les taux de maladie
  • productivité accrue grâce à l'élimination du nettoyage manuel des composants
  • sécurité de fonctionnement accrue grâce à une protection efficace des machines contre les poussières fines
  • augmentation de la sécurité des processus
  • l'amélioration globale de l'efficacité économique
  • réduction des taux de rejet pour une protection active de l'environnement
  • réduction des émissions de poussières fines dans l'environnement grâce à une réduction des émissions d'environ 80 %
  • énorme avantage en termes de coûts en réduisant les besoins en énergie d'environ 40 %

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