Die Erweiterung eines Produktionsstandorts um weitere Produktionsstätten stellt einen Tischlereibetrieb vor viele Herausforderungen, erweckt gleichzeitig aber auch Chancen. Christian und Barbara Gleichweit aus dem österreichischen Hartberg haben diese Erfahrung kürzlich gemacht und bei ihrem Neubau die Chance ergriffen, eine neue energiesparende und effiziente Absauganlage der Firma Schuko aus Bad Saulgau, Hersteller für Absaug- und Filtertechnik, zu installieren, die für eine saubere und energiesparende Produktion sowie sichere Arbeitsbedingungen bei geringer Geräuschkulisse sorgt.
Die Gleichweit Objekttischlerei GmbH widmet sich seit der Gründung im Jahr 2004 handwerklichen Lösungen für Türen, Wand- und Deckenverkleidungen, Objekteinrichtungen und Systemtrennwänden. Sie beliefern Gewerbeimmobilien, Hotels und öffentliche Einrichtungen in ganz Österreich. Der Produktionsstandort wurde um eine eigenständige Tischlerei, die GCT GmbH erweitert, die nach Stand der Technik für Kunden individuell produziert.
Mit der Entscheidung der Geschäftsleitung, den Produktionsstandort um weitere Produktionsstätten zu erweitern, galt es die Herausforderung zu meistern, der Tischlerei eine neue Absaugung zur Verfügung zu stellen, die alle Bearbeitungsschritte – von der kompletten Holzbearbeitung, über den Zuschnitt bis hin zum Lackschleifen –erreichen und versorgen kann.
Der österreichische Großhändler Schachermayer stellte den Kontakt zwischen Gleichweit und Schuko am Standort Bad Saulgau her. Gegenseitiges Vertrauen und kundenorientierte Lösungsvorschläge haben schließlich zur Beauftragung geführt.
Die Firma Schuko hat mit seinem projektverantwortlichen Außendienstmitarbeiter Franz Lackner eine neue Reinluftfilteranlage im Vakuumbetrieb der Baureihe Validus geplant, die jetzt insgesamt 16 Holzbearbeitungsmaschinen in drei Produktionshallen absaugt. Die Besonderheit dieser installierten Anlage ist eine 50 Meter lange Materialtransportleitung zwischen Filteranlage und Spänebunker. Über einen Schuko Zyklonabscheider wird die abgesaugte Materialmenge in einen Spänebunker abgeworfen und schließlich von einer Brikettierpresse zu wirtschaftlichen Briketts verdichtet. Dieser automatisierte Entsorgungsprozess von Staub- und Spänematerial entlastet die Tischlerei nun schon seit Juli 2023. Hervorzuheben ist zudem der geringe Lärmpegel der neuen Anlage. Das wirkt sich nicht nur positiv auf den alltäglichen Betrieb aus, sondern fördert auch die Produktionsbedingungen.
Bei der Planung und Ausführung der Kundenanlage galt es die Vorschriften der österreichischen Behörden strikt zu berücksichtigen. Der laufende Produktionsbetrieb wurde bei der Installation nicht unterbrochen, sodass der Übergang auf die neue Absaugung im Juli 2023 nahtlos erfolgte.
Für Rückfragen zu diesem Projekt kontaktieren Sie gerne unser Werk in Bad Saulgau oder unseren zuständigen Außendienstmitarbeiter Herrn Franz Lackner:
Schuko Bad Saulgau GmbH & Co. KG
Mackstraße 18
88348 Bad Saulgau
Tel.: +49 (0) 7581 / 4871-0
E-Mail: saulgau@schuko.de
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