Protection contre l’incendie et l’explosion pour installations de filtration et technique de filtration

Protection contre l’incendie et l’explosion pour installations de filtration et technique de filtration

pour la sécurité dans votre entreprise de production

Environ 80 % de toutes les mesures de protection contre les explosions doivent être régies de manière organisationnelle dans une entreprise. Il existe un risque résiduel.

Il y a env. 12 000 gaz inflammables et env. 5 000 substances inflammables dans des combinaisons très différentes. Nous souhaiterions ci-après vous présenter et expliquer les principaux points pour la sécurité de vos installations d’aspiration et de filtration.


Le contexte

Dans de nombreuses entreprises, la fabrication, la transformation, le transport et le stockage génèrent des substances inflammables comme des gaz, vapeurs, brouillards ou poussières. Une atmosphère explosive peut apparaître en relation avec l’oxygène dans l’air. Une petite étincelle peut déclencher un incendie ou une explosion.

Selon les données de l’assurance accidents allemande (DGUV), le nombre d’accidents de travail mortels a augmenté au premier semestre 2017 contrairement à la tendance. Sur quelque 3 500 accidents de travail à notifier, la cause est un incendie ou une explosion. Le risque d'incendie et d’explosion fait partie des facteurs de danger qui doivent être observés dans chaque évaluation des dangers (obligation selon l’ordonnance sur la sécurité de fonctionnement !). On ne peut exclure le risque d'un incendie après une explosion d'installation. L’existence de toute une entreprise est rapidement menacée !

Pour garantir une protection optimale contre les explosions, des solutions techniques ainsi que le respect des types de protection, de la répartition des zones et des normes sont nécessaires. Les dispositions légales comme la directive ATEX 2014/34/UE de l’Union Européenne servent de base à cet effet. Pour l’aspiration de types de poussières représentant un risque d’explosion comme les gaz et vapeurs, il est nécessaire d'investir dans des installations de filtration avec des mesures constructives de protection contre les explosions et incendies en tenant compte de la sécurité du travail et de la production.


Solutions pour la protection contre les incendies et explosions de votre installation d’aspiration et de filtration

Les installations d’aspiration et de filtration de la marque Schuko sont fabriquées conformément aux directives légales en matière de protection contre les incendies et explosions. Lors de chaque planification d'installations, nous sommes très attentifs à la répartition des zones pour garantir une conception sûre des composants nécessaires.

Les poussières et copeaux de bois, le plastique, le papier, les matériaux mixtes comme CFK (matières plastiques en fibres de carbone) et GFK (matières plastiques en fibres de verre) ainsi que le métal sont avant toute chose de nature explosive ! C’est pourquoi les installations d’aspiration et de filtration doivent être planifiées et construites de manière sûre.
Le risque d'un incendie ou d'une explosion peut être réduit au minimum avec les mesures suivantes. Le danger lié aux installations d’aspiration avec un faible volume de gaz brut est très claire, on peut ainsi renoncer dans la plupart des cas à des mesures de protection spéciales. Les possibilités suivantes s’appliquent notamment pour les dépoussiéreurs mobiles qui peuvent être installés à l’intérieur de l’atelier, ainsi que pour les grandes installations de filtration industrielles.

Mesures relatives à nos dépoussiéreurs mobiles pour un montage intérieur

  • Modèle résistant aux coups de bélier conformément à l’EN 16770
  • Marquages H3 et GS par la DGUV (concerne la poussière et les copeaux de bois !)
  • Dispositifs d’extinction (uniquement nécessaires à partir d'une certaine taille d’appareil) :
    Extincteurs à poudre ou système de protection contre l’inflammation
  • Évacuation par un sas à roue cellulaire ATEX contrôlé lors de l’élimination via une presse à briquettes, un BigBag ou un conteneu

Mesures relatives à notre technique de filtration stationnaire

  • Utilisation d'installations d’extinction qui doivent alors être spécialement conçues, lorsque les machines générant des étincelles sont aspirées ou lorsque sont aspirées des machines, pour lesquelles il existe un risque accru de formation d’étincelles, ex. étincelles par choc et friction dans les fendeuses de bois ou les machines à scie circulaire à lames multiples ainsi que lors de la découpe de plaques Multiplex sur scie.
  • Manchette coupe-feu dans paroi F90 et détecteur de fumées qui, en cas d'incendie dans l’atelier, arrêtent l'installation de filtration via un signal transmis à la commande.
  • Découplage explosif au moyen de clapets anti-retour tubulaires avant l’entrée du filtre, pour ne pas diriger la pression de l’explosion de l'installation de filtration dans la conduite de gaz brut.
  • Détecteur de fumées dans le conduit d’air de retour qui, en cas d'incendie dans l’installation de filtration, arrête l'installation de filtration via un signal transmis à la commande.
  • Les clapets coupe-feu dans le boîtier de filtre veillent à une décharge de pression directe et sûre. Les interrupteurs de fin de course de sécurité montés en plus garantissent un arrêt direct de l'installation en cas d’explosion.
  • Déviation 2 x 90° avec surfaces de décompression doubles dans les conduits d’air de retour, pour décharger la pression d’explosion en direction des conduits d’air de retour (découplage explosif).
  • Clapet coupe-feu dans le conduit d’air de retour dans la paroi F90, qui ferme automatiquement le conduit en cas d'incendie (découplage de protection incendie).
  • Dispositif d’extinction à sec auquel les pompiers peuvent facilement raccorder leur tuyau en cas d'incendie, pour déclencher un système de sprinklers pré-installé.
  • Outre le découplage explosif, des sas à roue cellulaire homologués ATEX pour l’évacuation des matériaux sont également utilisés.

Mesures pour solutions d’aspiration de brouillards de peinture

Les installations de peinture utilisées pour l’aspiration de peintures à base de solvants sont soumises à des exigences particulières en raison de leur capacité d’explosion. Les bases de la planification comme la géométrie de la pièce, l’éclairage et les quantités d’air sont particulièrement décisives ici.

Les points suivants doivent être observés pour la protection contre les incendies et explosions sur les installations de peinture :

  • Répartition des zones ATEX
  • Répartition des zones présentant un risque d'incendie
  • Taux de renouvellement de l’air
  • Analyse de la concentration
  • Type et quantité de produits de revêtement utilisés
  • Méthode de revêtement
  • Point d'inflammation et température d’allumage
  • Document sur la protection contre les explosions

Les composants suivants peuvent en outre contribuer à la protection contre les incendies et explosions :

  • Utilisation de clapets coupe-feu
  • Utilisation de filtres en carton difficilement inflammables, auto-extinguibles selon DIN 4102-1
  • Utilisation d'une technique adaptée aux zones, ex.

    • ventilateurs antidéflagrants,
    • éclairage antidéflagrant adapté à l’atelier de peinture (min. 750 Lux),
    • planchers dissipateurs d’électricité statique (le revêtement ne doit pas être inflammable et doit être facile à nettoyer)


Essais réussis de nos différentes techniques d’aspiration et de filtration :

  • DGUV Test de notre dépoussiéreur mobile Vacomat, marquages H3 et GS par la Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung (DGUV)
  • Essai de résistance au feu des boîtiers de filtre EcoVar Validus et N-1000 par la MPA Dresden GmbH, organisme de contrôle de surveillance et de certification reconnu
  • Contrôle de la résistance aux coups de bélier du filtre de la gamme Validus par la FSA Forschungsgesellschaft für angewandte Systemsicherheit und Arbeitsmedizin mbH, Mannheim
  • Attestation de type CE des sas à roue cellulaire ATEX de Schuko : conformément à la directive ATEX 2014/34/UE (Główny Instytut Górnictwa, 40-166 Katowice, Plac Gwarków 1, Pologne, www.gig.eu)
  • Attestation de type CE des clapets anti-retour ATEX de Schuko : conformément à la directive 94/9/CE (norme UE actuelle 16447:2014) (Główny Instytut Górnictwa, 40-166 Katowice, Plac Gwarków 1, Pologne, www.gig.eu)

Bases de données relatives à la manipulation de poussières et gaz de nature explosive

Les dangers liés aux dépôts de poussières sont largement sous-estimés ! En cas de formation d'une couche de poussière de plus de 1 mm d’épaisseur, une atmosphère de poussières explosive peut rapidement être présente. Veillez à la propreté dans votre entreprise !

Nous souhaiterions à ce stade attirer votre attention sur le système gratuit d’informations sur les substances dangereuses de BG RCI. A l’adresse www.GisChem.de, vous trouverez toutes les informations nécessaires en matière de protection contre les explosions de vos substances.

Vous trouverez de plus amples informations sur la manipulation des poussières et gaz de nature explosive

  • dans l’ordonnance sur les substances dangereuses (GefStoffV),
  • dans les différentes fiches de données de sécurité (FDS),
  • dans la base de données Gestis-Staub-Ex de l’IFA : www.staubex.ifa.dguv.de,
  • dans le système d'informations sur les substances des autorités fédérales et des Länder GSBLpublic www.gsbl.de,
  • ainsi que dans la base de données Chemsafe www.chemsafe.ptb.de (inscription nécessaire !), qui est née du projet commun du PTB (Physikalisch-Technische Bundesanstalt) et du BAM (Bundesanstalt für Materialforschung und –prüfung).

(Source : www.bgrci.de/exinfode/ex-schutz-wissen/brenn-und-explosionskenngroessen)


Présentation des lois, normes et informations applicables :

  • Directive 2014/34/UE (anciennement directive 94/9/CE) pour appareils et systèmes de protection pour une utilisation conforme dans les zones explosibles, également appelée ATEX 95 (anciennement ATEX 100a)
  • Directive 1999/92/CE pour la sécurité des employés, qui travaillent dans des zones explosibles, également appelée ATEX 137 (anciennement ATEX 118a)
  • Ordonnance sur la sécurité de fonctionnement BetrSichV conformément à la directive 2009/104/CE, pour la mise à disposition d’équipements par l’employeur et l’utilisation d’équipements par les employés (protection contre les explosions : Annexe 2 Section 3)
  • Règles de protection contre les explosions (directive EX) Règlement DGUV 113-001
  • Directive sur les machines 2006/42/CE
  • Norme UE EN 16770 pour installations d’aspiration de poussières de bois et copeaux pour un montage intérieur
  • Norme européenne EN 12779 pour installations d’aspiration fixes pour poussières de bois et copeaux
  • Norme européenne EN 16447:2014 pour clapets anti-retour pour le découplage explosif
  • Information de la DGUV 209-045 (ex-BGI 739-2) pour installations d’aspiration et silos pour poussières de bois et copeaux
  • Information de la DGUV 209-044 (ex-BGI 739-1) pour la protection de la santé contre la poussière de bois
  • VDI 2263 Incendies et explosions de poussières – Dangers, évaluation et mesures de protection de la VDI Gesellschaft für Energie und Umwelt
  • Information de la DGUV 209-046 (ex-BGI 740) pour ateliers et dispositifs de peinture pour matériaux de revêtement liquides
  • DIN EN 12215: Installations de revêtement - Cabines de pulvérisation pour matériaux de revêtement organiques liquides - Exigences de sécurité
  • DIN EN 13355: Installations de revêtement - Cabines de pulvérisation et de séchage combinées – Exigences de sécurité
  • Ordonnance sur les substances dangereuses GefStoffV
  • etc.

(Pour information : les directives UE ou CE sont européennes, les normes IEC sont internationales, les normes EN sont européennes, les normes DIN EN sont allemandes)

Vous avez des questions sur la protection contre les incendies et explosions de votre technique d'installations ?

Prenez alors contact avec nous. Nous étudierons vos besoins et nous vous proposerons une solution optimale pour agencer en toute sécurité votre technique d’aspiration.

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