Odpylacz mobilny Vacomat 350 XP

Odpylacz przemysłowy Vacomat 350 XP jest idealnym filtrem odpylającym do odciągu większej liczby maszyn. Przy pomocy tego urządzenia do odciągu po stronie powietrza oczyszczonego możliwe jest przenoszenie do 7.950 m³/h powietrza, dzięki czemu odpylacz jest odpowiedni do obrabiarek CNC, szlifierek szerokotaśmowych lub kompletnych warsztatów.

Aby nie zapominać o wyłączeniu wysokowydajnego odciągu lub aby nie pracował bez obciążenia, Vacomat 350 XP standardowo wyposażony jest w automatyczne sterowanie. Po włączeniu podłączonej maszyny, wentylator odpylacza uruchamia się automatycznie, dzięki czemu odciąganie rozpoczyna się od razu.

Oczyszczanie worków filtracyjnych rozpoczyna się automatycznie po wyłączeniu wszystkich podłączonych obrabiarek. Nasz opatentowany system otrząsania filtra zapewnia oczyszczanie filtra metodą pneumatyczną/mechaniczną. Poprzez podłączenie do powietrza sprężonego pył i wióry usuwane są metodą swego rodzaju „otrzepywania“ (ciśnienie na wejściu 6 bar, ilość powietrza na cykl regeneracji ok. 11 l).

Opcjonalnie, przede wszystkim przy bardzo wysokim zapyleniu szczególnie drobnym pyłem dostępna jest wydajna regeneracja impulsem ciśnieniowym (UWAGA: wysokość zabudowy wówczas + 100 mm, a długość + 350 mm). Regeneracja następuje w trybie offline, po zakończeniu odciągania.

W urządzeniach typu Vacomat 350 XP (standardowo) mieszanina pyłu i wiórów odprowadzana jest do czterech pyłoszczelnych pojemników zasypowych (4 x 120 l) z założonymi, stabilnymi workami z tworzywa sztucznego. Kanał podciśnieniowy niezawodnie utrzymuje worki foliowe w pojemniku zasypowym. Wzierniki ułatwiają kontrolowanie poziomu ich napełnienia.

Ponadto odprowadzanie jest możliwe za pośrednictwem zasobników na wióry, śluz celkowych ATEX i przenośników ślimakowych do utylizacji w brykieciarce, w workach typu bigbag, kontenerze lub bunkrze na wióry.

Odpylacz mobilny Vacomat 350 XP wyposażany jest standardowo w opatentowane worki filtracyjne SchukoCone^®.

W porówniniu z tradycyjnymi workami filtracyjnymi SchukoCone^® zapewniają o ok. 60% większą powierzchnię filtracji przy niezmienionej długości i nawet do 50% większą komorę rozprężną w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami odpylającymi.

Zwłaszcza w przypadku drobnych pyłów, przy których należy zapewnić dużą powierzchnię filtracji i jej małe obciążenie, warto pamiętać o filtrach SchukoCone^®, gdyż właśnie przy takich założeniach ujawniają one swoje ogromne możliwości.

Dzięki zmniejszeniu obciążenia powierzchni filtracji uzyskuje się dłuższe okresy użytkowania filtra. Opór filtracji spada, dzięki czemu potrzeba mniejszej mocy wentylatora, a tym samym mniejszej ilości energii.

• Niższe zużycie energii dzięki nowoczesnemu silnikowi o wysokiej sprawności (IE3) „Made in Germany“ oraz zoptymalizowane pod względem przepływów wnętrze obudowy o niskich oporach powietrza.
• Rekuperacja ciepła na zasadzie powietrza obiegowego: ciepłe powietrze jest filtrowane i ponownie zawracane do warsztatu.
• Cicha praca: obudowa worka filtracyjnego o podwójnej ściance bezpośrednio zatrzymuje powstające odgłosy odciągania we wnętrzu urządzenia Vacomat. Dodatkowo obudowę wentylatora wykonano z materiałów dźwiękochłonnych.
• Dopuszczony do instalacji w pomieszczeniach z pyłem drzewnym – wykonany według nowej normy DIN EN 16770.
• Zdrowe powietrze powrotne: wysokiej jakości i specjalnie opracowane materiały filtracyjne z antystatycznej poliestrowej włókniny igłowanej odfiltrowują 99,9% odpadów pyłowych i wiórowych z powietrza (klasa pyłowa „M“ dla pyłów St 1).
• Podwyższone bezpieczeństwo dzięki działaniom zabezpieczającym przed pożarem i wybuchem zgodnie z przepisami DIN EN 16770: odporność na impulsy ciśnieniowe do 20.000 Pa, automatycznie uruchamiana instalacja z gaśnicą proszkową – bez uszkodzeń powodowanych przez wodę!

• Bezpieczeństwo pracy: czujnik ciśnienia stale monitoruje wydajność odciągu. Komunikaty błędów wskazywane są przez lampkę sygnalizacyjną.
• Niskie koszty dodatkowe dzięki podzespołom wysokiej jakości i długim okresom użytkowania medium filtracyjnego: na przykład szczególnie duża komora do rozpraszania energii zapewnia wstępne oddzielenie grubych frakcji odpadu wiórowego. Dzięki temu worki filtracyjne nie są dodatkowo obciążane materiałem.
• Niskie nakłady na konserwację dzięki jednostce serwisowej na konsoli silnika oraz łatwy dostęp do wnętrza filtra.
• Możliwośc zastosowania różnych konfiguracji dopasowanych do zapotrzebowań Klienta: o poprzez zasobnik na wióry np. brykietowanie o poprzez śluzę celkową np. zsyp materiału do worka typu bigbag o poprzez przenośnik ślimakowy skośnorurowy np. transport wiórów do bunkra lub kontenera.
• Opcjonalnie Vacomat 300 XP można wyposażyć w regenerację impulsem ciśnieniowym z przeznaczeniem do szczególnie wysokiego zapylenia drobnym pyłem.

Urządzenia Vacomat 350 XP dostarczane są zmontowane i gotowe do podłączenia (zabezpieczenie nadprądowe 32 A, z przewodem długości 6 m). Dostawa obejmuje także szafę sterowniczą 24 V odpowiednio do modelu oraz zestaw worków na wióry (4 szt., rozmiar V). Dach można łatwo zdemontować na potrzeby transportu (zmniejszenie wysokości 170 mm), aby można było bez problemu pokonać drzwi.

Vacomat 350 XP wymaga elektronicznego połączenia z podłączonymi do odciągu maszynami, aby automatyczny start wentylatora oraz automatycznie uruchamiana regeneracja worków filtracyjnych nastąpiły po wyłączeniu obrabiarki. W tym zakresie może pomóc specjalistyczna firma zajmująca się instalacjami elektrycznymi. Dostarczona wraz z urządzeniem szafa sterownicza może komunikować się nawet z ośmioma obrabiarkami.

Przy pomocy giętkiego przewodu lub stałego rurociągu odpylacz podłączany jest bezpośrednio do maszyn wymagających odciągu (króciec przyłączeniowy 350 mm). Przy tej klasie wydajności zaleca się, aby zaplanowanie i wykonanie tras przewodów powierzyć specjaliście. Niektóre elementy przyłączeniowe można znaleźć w wyposażeniu opcjonalnym oraz wśród elementów konstrukcyjnych naszych urządzeń.

Dzięki możliwości przemieszczania na stabilnych kółkach w wersji przemysłowej odpylacz jest mobilny i umożliwia uniwersalne ustawienie w Państwa warsztacie. A gdy odciąg jest potrzebny przy innej maszynie? Wówczas wystarczy odblokować dwa kółka skrętne wyposażone w hamulce i przesunąć urządzenie w dowolne miejsce.

Chętnie pomożemy Państwu w zaplanowaniu!