Odpylacz mobilny Vacomat 300 XP

Odpylacz przemysłowy Vacomat 300 XP jest idealnym urządzeniem odpylającym do odciągu większej liczby maszyn. Przy pomocy tego urządzenia do odciągu po stronie powietrza oczyszczonego możliwe jest przenoszenie do 6.000 m³/h powietrza, dzięki czemu odpylacz jest odpowiedni do obrabiarek CNC lub szlifierek szerokotaśmowych.

Aby nie zapominać o wyłączeniu wysokowydajnego odciągu lub aby nie pracował bez obciążenia, Vacomat 300 XP standardowo wyposażony jest w automatyczne sterowanie. Po włączeniu podłączonej maszyny, wentylator odpylacza uruchamia się automatycznie, dzięki czemu odciąganie rozpoczyna się od razu.

W urządzeniach typu Vacomat 300 XP (standardowo) mieszanina pyłu i wiórów odprowadzana jest do czterech pyłoszczelnych pojemników zasypowych (4 x 120 l) z założonymi, stabilnymi workami z tworzywa sztucznego. Kanał podciśnieniowy niezawodnie utrzymuje worki foliowe w pojemniku zasypowym. Wzierniki ułatwiają kontrolowanie poziomu ich napełnienia.

Ponadto odprowadzanie jest możliwe za pośrednictwem zasobników na wióry, śluz celkowych ATEX i przenośników ślimakowych do utylizacji w brykieciarce, w workach typu bigbag, kontenerze lub bunkrze na wióry.

Oczyszczanie worków filtracyjnych rozpoczyna się automatycznie po wyłączeniu wszystkich podłączonych obrabiarek. Nasz opatentowany system otrząsania filtra zapewnia oczyszczanie filtra metodą pneumatyczną/mechaniczną. Poprzez podłączenie do powietrza sprężonego pył i wióry usuwane są metodą swego rodzaju „otrzepywania“ w sposób chroniący filtr przed uszkodzeniami.

Opcjonalnie, przede wszystkim przy bardzo wysokim zapyleniu szczególnie drobnym pyłem dostępna jest wydajna regeneracja impulsem ciśnieniowym (UWAGA: wysokość zabudowy wówczas + 100 mm, a długość + 350 mm). Regeneracja następuje w trybie offline, po zakończeniu odciągania.

Zewnętrznie obciążane worki filtracyjne

Wydajność separacji przejezdnego odpylacza nie zależy wyłącznie od materiału filtracyjnego. Decydujące jest również jego usytuowanie i wykonanie. Zasadniczo rozróżnia się dwa typy worków filtracyjnych: wewnętrznie lub zewnętrznie obciążone worki filtracyjne.

Główną wadą wewnętrznych worków filtracyjnych jest ich kształt: Mieszanina pyłu musi znajdować się wewnątrz worka filtracyjnego, aby oddzielić go od powietrza. Dzięki wewnętrznej krzywej stanowią idealny szablon dla osadów materiału - siła odciągu maleje. Co gorsza, są ograniczone możliwości czyszczenia worków filtracyjnych. Właśnie z tych powodów Schuko opiera się wyłącznie na workach filtracyjnych obciążanych zewnętrznie.

Mieszanka pyłu dociera tylko na zewnątrz worka filtracyjnego, dzięki czemu można ją czyścić znacznie lepiej. Oznacza to mniejszy opór i większe ssanie przy zachowaniu dłuższego czasu użytkowania filtra. Tkaniny filtracyjne Schuko są wykonane z wysokiej jakości, antystatycznego poliestrowego filcu igłowego i są produkowane w Niemczech. Opatentowany kosz wsporczy wykonany z przyjaznego dla tkaniny tworzywa sztucznego o odporne na zużycie mocowanie worka filtracyjnego sprawdziły się w ciągu ostatnich dziesięcioleci.

• Niższe zużycie energii dzięki nowoczesnemu silnikowi o wysokiej sprawności (IE3) „Made in Germany“ oraz zoptymalizowane pod względem przepływów wnętrze obudowy o niskich oporach powietrza.
• Rekuperacja ciepła na zasadzie powietrza obiegowego: ciepłe powietrze jest filtrowane i ponownie zawracane do warsztatu.
• Cicha praca: obudowa worka filtracyjnego o podwójnej ściance bezpośrednio zatrzymuje powstające odgłosy odciągania we wnętrzu urządzenia Vacomat. Dodatkowo obudowę wentylatora wykonano z materiałów dźwiękochłonnych.
• Dopuszczony do instalacji w pomieszczeniach z pyłem drzewnym – wykonany według nowej normy DIN EN 16770.
• Zdrowe powietrze powrotne: wysokiej jakości i specjalnie opracowane materiały filtracyjne z antystatycznej poliestrowej włókniny igłowanej odfiltrowują 99,9% odpadów pyłowych i wiórowych z powietrza, zgodnie z TRGS 553, odpowiada klasie pyłu „M” dla pyłów St 1.
• Podwyższone bezpieczeństwo dzięki działaniom zabezpieczającym przed pożarem i wybuchem zgodnie z przepisami DIN EN 16770 oraz GS-HO-07: odporność na impulsy ciśnieniowe do 20.000 Pa, automatycznie uruchamiana instalacja z gaśnicą proszkową – bez uszkodzeń powodowanych przez wodę!

• Bezpieczeństwo pracy: czujnik ciśnienia stale monitoruje wydajność odciągu. Komunikaty błędów wskazywane są przez lampkę sygnalizacyjną.
• Niskie koszty dodatkowe dzięki podzespołom wysokiej jakości i długim okresom użytkowania medium filtracyjnego: na przykład szczególnie duża komora do rozpraszania energii zapewnia wstępne oddzielenie grubych frakcji odpadu wiórowego. Dzięki temu worki filtracyjne nie są dodatkowo obciążane materiałem.
• Niskie nakłady na konserwację dzięki jednostce serwisowej na konsoli silnika oraz łatwy dostęp do wnętrza filtra.
• Możliwośc zastosowania różnych konfiguracji dopasowanych do zapotrzebowań Klienta: o poprzez zasobnik na wióry np. brykietowanie o poprzez śluzę celkową np. zsyp materiału do worka typu bigbag o poprzez przenośnik ślimakowy skośnorurowy np. transport wiórów do bunkra lub kontenera.
• Opcjonalnie Vacomat 300 XP można wyposażyć w regenerację impulsem ciśnieniowym z przeznaczeniem do szczególnie wysokiego zapylenia drobnym pyłem.

Vacomaty 300 XP dostarczane są zmontowane i gotowe do podłączenia (zabezpieczenie nadprądowe 32 A, z przewodem długości 6 m). Dostawa obejmuje także szafę sterowniczą V22/23 odpowiednio do modelu oraz zestaw worków na wióry (4 szt., rozmiar V).
Dach można łatwo zdemontować na potrzeby transportu (zmniejszenie wysokości 170 mm), aby można było bez problemu pokonać drzwi.

Vacomat 300 XP wymaga elektronicznego połączenia z podłączonymi do odciągu maszynami, aby automatyczny start wentylatora oraz automatycznie uruchamiana regeneracja worków filtracyjnych mogły następować po wyłączeniu obrabiarki. W tym zakresie może pomóc specjalistyczna firma zajmująca się instalacjami elektrycznymi. Dostarczona wraz z urządzeniem szafa sterownicza może komunikować się nawet z ośmioma obrabiarkami.

Przy pomocy przewodu giętkiego lub stałego rurociągu odpylacz podłączany jest bezpośrednio do maszyn wymagających odciągu (króciec przyłączeniow 300 mm). Przy tej klasie wydajności zaleca się, aby zaplanowanie i wykonanie tras przewodów powierzyć specjaliście. Niektóre elementy przyłączeniowe można znaleźć w wyposażeniu opcjonalnym oraz wśród elementów konstrukcyjnych naszych urządzeń.

Dzięki możliwości przemieszczania na stabilnych kółkach w wersji przemysłowej Vacomat pozostaje mobilny i umożliwia uniwersalne ustawienie w Państwa warsztacie. A gdy odciąg jest potrzebny przy innej maszynie? Wówczas wystarczy odblokować dwa kółka skrętne wyposażone w hamulce i przesunąć urządzenie w dowolne miejsce.

Chętnie pomożemy Państwu w zaplanowaniu!