Odpylacz mobilny Vacomat 300 XPd TWIN

Nowy Vacomat 300 XPd TWIN

Nowy odpylacz typu Vacomat 300 XPd TWIN został gruntownie zoptymalizowany i działa teraz w oparciu o koncepcję TWIN z dwoma wysokowydajnymi wentylatorami o optymalnej wydajności. Odpylacz przemysłowy Vacomat jest idealnym urządzeniem odpylającym do odciągu z  większej liczby maszyn. Vacomat 300 XPd Twin ma wydajność do 5.675 m³/h powietrza, dzięki czemu odpylacz jest odpowiedni do obrabiarek CNC lub szlifierek szerokotaśmowych.

Aby nie zapominać o wyłączeniu wysokowydajnego odciągu lub aby nie pracował bez obciążenia, Vacomat 300 XPd TWIN standardowo wyposażony jest w automatyczne sterowanie. Po włączeniu podłączonych maszyny, wentylatory odpylacza uruchamiają się automatycznie, dzięki czemu odciąganie rozpoczyna się od razu. Zintegrowane i programowalne sterowanie automatycznymi zasuwami energooszczędnymi zapewnia dostosowanie wydajności do rzeczywistych potrzeb instalacji odciągowej.

W urządzeniach typu Vacomat 300 XPd TWIN (standardowo) mieszanina pyłu i wiórów odprowadzana jest do czterech pyłoszczelnych pojemników zasypowych (4 x 131,5 l) z założonymi, stabilnymi workami z tworzywa sztucznego. Kanał podciśnieniowy niezawodnie utrzymuje worki foliowe w pojemniku zasypowym. Wzierniki ułatwiają kontrolowanie poziomu ich napełnienia.

Zamiast czterech pojemników na wióry, jest możliwość  zastosowania bezpyłowego i zautomatyzowanego systemu takiego jak np. brykieciarka, worek typu BigBag, kontener lub zbiornik na wióry. Można również zastosować śluzy celkowe ATEX z przenośnikiem ślimakowym.

W Vacomat 300 XPd TWIN zintegrowana regeneracja sprężonym powietrzem zapewnia efektywne czyszczenie filtrów. Uruchamia się ona automatycznie po wyłączeniu instalacji (czyszczenie offline).

Automatyczna szafa sterownicza z programowalnym sterowaniem, ekranem dotykowym jest indywidualnie dostosowywana do potrzeb klienta. Prosta i wygodna obsługa jest możliwa dzięki 5,7-calowemu kolorowemu wyświetlaczowi, który pokazuje stan pracy urządzenia.

Zewnętrznie obciążane worki filtracyjne

Wydajność separacji przejezdnego odpylacza nie zależy wyłącznie od materiału filtracyjnego. Decydujące jest również jego usytuowanie i wykonanie. Zasadniczo rozróżnia się dwa typy worków filtracyjnych: wewnętrznie lub zewnętrznie obciążone worki filtracyjne.

Główną wadą wewnętrznych worków filtracyjnych jest ich kształt: Mieszanina pyłu musi znajdować się wewnątrz worka filtracyjnego, aby oddzielić go od powietrza. Dzięki wewnętrznej krzywej stanowią idealny szablon dla osadów materiału - siła odciągu maleje. Co gorsza, są ograniczone możliwości czyszczenia worków filtracyjnych. Właśnie z tych powodów Schuko opiera się wyłącznie na workach filtracyjnych obciążanych zewnętrznie.

Mieszanka pyłu dociera tylko na zewnątrz worka filtracyjnego, dzięki czemu można ją czyścić znacznie lepiej. Oznacza to mniejszy opór i większe ssanie przy zachowaniu dłuższego czasu użytkowania filtra. Tkaniny filtracyjne Schuko są wykonane z wysokiej jakości, antystatycznego poliestrowego filcu igłowego i są produkowane w Niemczech. Opatentowany kosz wsporczy wykonany z przyjaznego dla tkaniny tworzywa sztucznego o odporne na zużycie mocowanie worka filtracyjnego sprawdziły się w ciągu ostatnich dziesięcioleci.

• Wydajny odciąg dzięki dwóm wysokowydajnym wentylatorom po stronie czystego powietrza.
• Niskie zużycie energii dzięki automatycznej regulacji mocy za pomocą zintegrowanego, programowalnego sterowania zasuwami, dwóm nowoczesnym, wysokowydajnym silnikom (IE4-Super Premium Efficiency) „Made in Germany“ oraz zoptymalizowane pod względem wydajności obudowy o niskich oporach powietrza.
• Rekuperacja ciepła na zasadzie powietrza obiegowego: ciepłe powietrze jest filtrowane i ponownie zawracane do warsztatu.
• Cicha praca: obudowa worka filtracyjnego o podwójnej ściance bezpośrednio zatrzymuje powstające odgłosy odciągania we wnętrzu urządzenia Vacomat. Dodatkowo obudowę wentylatora wykonano z materiałów dźwiękochłonnych.
• Dopuszczony do montażu wewnątrz pomieszczeń w obszarach występowania pyłu drzewnego – wyprodukowany zgodnie z normą DIN EN 16770
• Zdrowe powietrze powrotne: wysokiej jakości i specjalnie opracowane materiały filtracyjne wykonane z antystatycznego filcu poliestrowego filtrują 99,9% pyłu i wiórów z powietrza, co odpowiada klasie pyłowej „M” dla pyłów St1
• Urządzenia zabezpieczające: odpylacz jest wyposażony w automatyczną gaśnicę proszkową zgodną z GS-HO-07 (brak uszkodzeń spowodowanych przez wodę ) i nowe klapy zwrotne, które zamykają się automatycznie w przypadku pożaru i prowadzą do odsysania tlenu w urządzeniu.
• Zarejestrowany do testu DGUV H3 (pył drzewny)
• Ergonomiczna i łatwa obsługa dzięki umieszczeniu szafy sterowniczej w polu widzenia operatora i kolorowemu wyświetlaczowi o przekątnej 5,7 cala.

• Cichsza praca dzięki optymalizacji wirnika wentylatora, dwuściennej obudowie worka filtracyjnego i wentylatora.
• Bezpieczeństwo pracy: Różnorodne urządzenia monitorujące zapewniają sprawność działania instalacji odciągowej.
• Niskie koszty eksploatacyjne dzięki podzespołom wysokiej jakości i długiej żywotności worków filtracyjnych: na przykład płyta uspokajająco/odchylająca w obszarze wlotowym zapewnia wstępne oddzielenie grubych frakcji odpadu wiórowego. Dzięki temu worki filtracyjne nie są dodatkowo obciążane materiałem.
• Niskie nakłady na konserwację dzięki jednostce serwisowej na konsoli silnika oraz łatwy dostęp do wnętrza filtra.
• Łatwy transport dzięki kompaktowej, mobilnej konstrukcji, obniżeniu wysokości poprzez zdjęcie dachu i uchwytom dźwigowym (opcjonalnie).
• Możliwośc zastosowania różnych konfiguracji dopasowanych do zapotrzebowań Klienta:
• poprzez zasobnik na wióry np. brykietowanie
• poprzez śluzę celkową np. zsyp materiału do worka typu bigbag, bunkra lub kontenera.

Urządzenia typu Vacomat 300 XPd TWIN jest dostarczane w stanie zmontowanym i gotowym do podłączenia (zasilanie trójfazowe 32 A, z przewodem o długości 6,0 m). Dostawa obejmuje także szafę sterowniczą odpowiednio do modelu oraz zestaw worków na wióry (4 szt., rozmiar V). 

Vacomat 300 XPd TWIN wymaga elektronicznego połączenia z podłączonymi do odciągu maszynami, aby automatyczny start wentylatora oraz automatycznie uruchamiana regeneracja worków filtracyjnych mogły następować po wyłączeniu obrabiarki. W tym zakresie może pomóc specjalistyczna firma zajmująca się instalacjami elektrycznymi. Dostarczona wraz z urządzeniem szafa sterownicza może komunikować się nawet z ośmioma obrabiarkami.

Przy pomocy przewodu giętkiego lub stałego rurociągu odpylacz podłączany jest bezpośrednio do maszyn wymagających odciągu (króciec przyłączeniow 300 mm). Przy tej klasie wydajności zaleca się, aby zaplanowanie i wykonanie tras przewodów powierzyć specjaliście. Niektóre elementy przyłączeniowe można znaleźć w wyposażeniu opcjonalnym oraz wśród elementów konstrukcyjnych naszych urządzeń.

Dzięki możliwości przemieszczania na stabilnych kółkach w wersji przemysłowej Vacomat pozostaje mobilny i umożliwia uniwersalne ustawienie w Państwa warsztacie. A gdy odciąg jest potrzebny przy innej maszynie? Wówczas wystarczy odblokować dwa kółka skrętne wyposażone w hamulce i przesunąć urządzenie w dowolne miejsce.

Chętnie pomożemy Państwu w zaplanowaniu!