Schuko Unternehmensprojekte

Führungskräfteentwicklung

Diese Weiterbildung soll die Führungskräfte der Schuko GmbH qualifizieren, ein zukunftsorientiertes Führungsverständnis herzuleiten und umzusetzen.

Einführung Lean Management

Um unsere Geschäftsprozesse und vor allem unsere Auftragsprozesse weiter zu digitalisieren, führen wir das "Lean Management" ein.
Schuko Bad Laer betrifft das in den Bereichen "Lean Produktion" und "Lean Administration". Dieses Projekt wird mit Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung gefördert.

Weiterbildung Lean Production

Der Standort Schuko Trebbin erhält eine Weiterbildung zum Thema "Lean Production". Diese Maßnahme wird durch das Ministerium für Wirtschaft, Arbeit und Energie aus Mitteln des Europäischen Sozialfonds und des Landes Brandenburg gefördert. Der Europäische Sozialfonds (ESF) ist Europas wichtigstes Instrument zur Förderung der Beschäftigung. Er fördert die Chancengleichheit auf dem Arbeitsmarkt, unterstützt die Menschen beim Zugang zu besseren Arbeitsplätzen und bei der beruflichen Bildung und Qualifizierung.
Mehr Infos unter https://esf.brandenburg.de u. https://ec.europa.eu

Odpylacz mobilny Vacomat 300 XP

Odpylacz przemysłowy z 4 pojemnikami zasypowymi

  • wydajny, centralny odciąg wielostanowiskowy
  • możliwość łączenia z różnymi sposobami odprowadzania wiórów
  • sprawdzone bezpieczeństwo – atesty H3 i GS
  • energooszczędna i cicha praca
  • nie wymaga montażu, do rozpoczęcia pracy wystarczy podłączenie do źródła zasilania

Pytania dotyczące
produktu?

Opis

Odpylacz przemysłowy Vacomat 300 XP jest idealnym urządzeniem odpylającym do odciągu większej liczby maszyn. Przy pomocy tego urządzenia do odciągu po stronie powietrza oczyszczonego możliwe jest przenoszenie do 6.000 m³/h powietrza, dzięki czemu odpylacz jest odpowiedni do obrabiarek CNC lub szlifierek szerokotaśmowych.

Aby nie zapominać o wyłączeniu wysokowydajnego odciągu lub aby nie pracował bez obciążenia, Vacomat 300 XP standardowo wyposażony jest w automatyczne sterowanie. Po włączeniu podłączonej maszyny, wentylator odpylacza uruchamia się automatycznie, dzięki czemu odciąganie rozpoczyna się od razu.

W urządzeniach typu Vacomat 300 XP (standardowo) mieszanina pyłu i wiórów odprowadzana jest do czterech pyłoszczelnych pojemników zasypowych (4 x 120 l) z założonymi, stabilnymi workami z tworzywa sztucznego. Kanał podciśnieniowy niezawodnie utrzymuje worki foliowe w pojemniku zasypowym. Wzierniki ułatwiają kontrolowanie poziomu ich napełnienia.

Ponadto odprowadzanie jest możliwe za pośrednictwem zasobników na wióry, śluz celkowych ATEX i przenośników ślimakowych do utylizacji w brykieciarce, w workach typu bigbag, kontenerze lub bunkrze na wióry.

Oczyszczanie worków filtracyjnych rozpoczyna się automatycznie po wyłączeniu wszystkich podłączonych obrabiarek. Nasz opatentowany system otrząsania filtra zapewnia oczyszczanie filtra metodą pneumatyczną/mechaniczną. Poprzez podłączenie do powietrza sprężonego pył i wióry usuwane są metodą swego rodzaju „otrzepywania“ w sposób chroniący filtr przed uszkodzeniami.

Opcjonalnie, przede wszystkim przy bardzo wysokim zapyleniu szczególnie drobnym pyłem dostępna jest wydajna regeneracja impulsem ciśnieniowym (UWAGA: wysokość zabudowy wówczas + 100 mm, a długość + 350 mm). Regeneracja następuje w trybie offline, po zakończeniu odciągania.

Torby filtracyjne Schuko

Schuko polega na zewnętrznie naładowanych workach filtracyjnych

Wydajność separacji ruchomego odpylacza nie zależy wyłącznie od materiału filtracyjnego. Decydujące jest również jego ułożenie lub wykonanie. Zasadniczo rozróżnia się dwa typy worków filtracyjnych: wewnętrznie lub zewnętrznie obciążone media filtracyjne.

Główną wadą wewnętrznych worków filtracyjnych jest ich kształt: Mieszanina pyłu musi znajdować się wewnątrz worka filtracyjnego, aby oddzielić go od powietrza. Dzięki wewnętrznej krzywej stanowią idealny szablon dla osadów materiału - siła ssania maleje. Co gorsza, dodano ograniczone możliwości czyszczenia worków filtracyjnych. Właśnie z tych powodów Schuko opiera się wyłącznie na zasadzie załadowanych zewnętrznie worków filtracyjnych.

Mieszanka pyłu dociera tylko na zewnątrz worka filtracyjnego, dzięki czemu można ją czyścić znacznie lepiej. Oznacza to mniejszy opór i większe ssanie przy zachowaniu dłuższego czasu użytkowania filtra. Tkaniny filtracyjne Schuko są wykonane z wysokiej jakości, antystatycznego poliestrowego filcu igłowego i są produkowane w Niemczech. Opatentowany wstrząsoodporny kosz ochronny z filterschonendem plastiku i bezawaryjna mocowania worka filtrującego zostały udowodnione w ostatnich dekadach również.

Pozostałe zalety

  • Niższe zużycie energii dzięki nowoczesnemu silnikowi o wysokiej sprawności (IE3) „Made in Germany“ oraz zoptymalizowane pod względem przepływów wnętrze obudowy o niskich oporach powietrza.
  • Rekuperacja ciepła na zasadzie powietrza obiegowego: ciepłe powietrze jest filtrowane i ponownie zawracane do warsztatu.
  • Cicha praca: obudowa worka filtracyjnego o podwójnej ściance bezpośrednio zatrzymuje powstające odgłosy odciągania we wnętrzu urządzenia Vacomat. Dodatkowo obudowę wentylatora wykonano z materiałów dźwiękochłonnych.
  • Dopuszczony do instalacji w pomieszczeniach z pyłem drzewnym – wykonany według nowej normy DIN EN 16770.
  • Zdrowe powietrze powrotne: wysokiej jakości i specjalnie opracowane materiały filtracyjne z antystatycznej poliestrowej włókniny igłowanej odfiltrowują 99,9% odpadów pyłowych i wiórowych z powietrza (klasa pyłowa „M“ dla pyłów St 1).
  • Urządzenia Vacomat posiadają atest H3 (zawartość pyłu resztkowego poniżej 0,1 mg/m3) i noszą znak GS (test DGUV).
  • Podwyższone bezpieczeństwo dzięki działaniom zabezpieczającym przed pożarem i wybuchem zgodnie z przepisami DIN EN 16770 oraz GS-HO-07: odporność na impulsy ciśnieniowe do 20.000 Pa, automatycznie uruchamiana instalacja z gaśnicą proszkową – bez uszkodzeń powodowanych przez wodę!
  • Bezpieczeństwo pracy: czujnik ciśnienia stale monitoruje wydajność odciągu. Komunikaty błędów wskazywane są przez lampkę sygnalizacyjną.
  • Niskie koszty dodatkowe dzięki podzespołom wysokiej jakości i długim okresom użytkowania medium filtracyjnego: na przykład szczególnie duża komora do rozpraszania energii zapewnia wstępne oddzielenie grubych frakcji odpadu wiórowego. Dzięki temu worki filtracyjne nie są dodatkowo obciążane materiałem.
  • Niskie nakłady na konserwację dzięki jednostce serwisowej na konsoli silnika oraz łatwy dostęp do wnętrza filtra.
  • Możliwośc zastosowania różnych konfiguracji dopasowanych do zapotrzebowań Klienta: o poprzez zasobnik na wióry np. brykietowanie o poprzez śluzę celkową np. zsyp materiału do worka typu bigbag o poprzez przenośnik ślimakowy skośnorurowy np. transport wiórów do bunkra lub kontenera.
  • Opcjonalnie Vacomat 300 XP można wyposażyć w regenerację impulsem ciśnieniowym z przeznaczeniem do szczególnie wysokiego zapylenia drobnym pyłem.

Montaż i zakres dostawy

Vacomaty 300 XP dostarczane są zmontowane i gotowe do podłączenia (zabezpieczenie nadprądowe 32 A, z przewodem długości 6 m). Dostawa obejmuje także szafę sterowniczą V22/23 odpowiednio do modelu oraz zestaw worków na wióry (4 szt., rozmiar V).
Dach można łatwo zdemontować na potrzeby transportu (zmniejszenie wysokości 170 mm), aby można było bez problemu pokonać drzwi.

Vacomat 300 XP wymaga elektronicznego połączenia z podłączonymi do odciągu maszynami, aby automatyczny start wentylatora oraz automatycznie uruchamiana regeneracja worków filtracyjnych mogły następować po wyłączeniu obrabiarki. W tym zakresie może pomóc specjalistyczna firma zajmująca się instalacjami elektrycznymi. Dostarczona wraz z urządzeniem szafa sterownicza może komunikować się nawet z ośmioma obrabiarkami.

Przy pomocy przewodu giętkiego lub stałego rurociągu odpylacz podłączany jest bezpośrednio do maszyn wymagających odciągu (króciec przyłączeniow 300 mm). Przy tej klasie wydajności zaleca się, aby zaplanowanie i wykonanie tras przewodów powierzyć specjaliście. Niektóre elementy przyłączeniowe można znaleźć w wyposażeniu opcjonalnym oraz wśród elementów konstrukcyjnych naszych urządzeń.

Dzięki możliwości przemieszczania na stabilnych kółkach w wersji przemysłowej Vacomat pozostaje mobilny i umożliwia uniwersalne ustawienie w Państwa warsztacie. A gdy odciąg jest potrzebny przy innej maszynie? Wówczas wystarczy odblokować dwa kółka skrętne wyposażone w hamulce i przesunąć urządzenie w dowolne miejsce.

Chętnie pomożemy Państwu w zaplanowaniu!

Dane techniczne

Vacomat 300 XP
Nr art. 623 010
Króciec ssawny Ø (mm) 300
Silnik (kW) 7,5
Natężenie przepływu (m³/h) 5.950
Nominalne natężenie przepływu przy 20 m/s(m³/h) 5.089
Podciśnienie (pa) 2.760
Powierzchnia filtracji (m²) 32
Ciężar (kg) 967
Poziom hałasu (dB[A]) 74
Objętość pojemnika wiórów (l) 4 x 120

Poniższe produkty mogą również Państwa zainteresować:

Pytania dotyczące produktu?

Prosimy o kontakt telefoniczny z naszym doradcą +48 (63) 245 64 00 lub o skorzystanie z poniższego formularza. Pracownik Schuko odpowie Państwu tylko wtedy, gdy jednoznacznie wyrażą Państwo takie życzenie i zaznaczą odpowiednią opcję.

Nadawca
Dodatkowe pytania:
Wypełnienie pól oznaczonych * jest konieczne, abyśmy mogli zająć się Państwa zapytaniem.
Wyślij