"Podczas obróbki komponentów, np. z drewna lub tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknami, powstają duże ilości drobnego pyłu i wiórów. Stanowią one wysokie zagrożenie dla zdrowia pracowników (respirabilne, rakotwórcze) i mogą również spowodować awarię maszyn.
Do tej pory do utylizacji odpadów produkcyjnych stosowano wysokowydajne systemy odciągowe, które zbierają pyły i wióry, filtrują je i zbierają do utylizacji. Jednakże, systemy te mają bardzo niski stopień zbierania w przypadku niektórych maszyn przetwórczych. System odciągowy musi być często instalowany w zbyt dużej odległości od miejsca pochodzenia, aby uniknąć kolizji np. z jednostką frezującą. Prowadzi to do powstawania znacznych ilości osadów na elementach, które po zakończeniu obróbki muszą być czyszczone ręcznie z dużym nakładem pracy. Ryzyko wdychania drobnego pyłu jest bardzo wysokie. Ponadto, w przypadku niektórych materiałów filtrowane ciepłe powietrze nie może być doprowadzone z powrotem do hali. Powoduje to wysokie koszty ogrzewania. Kolejną wadą tych systemów jest drobny pył nadal zawarty w przefiltrowanym powietrzu. Jest to kilka gramów na dzień na maszynę przetwórczą, nawet w przypadku filtrów dokładnych Hepa o wydajności separacji 99,95 %. "
[...]
(Źródło: VDI Fachmedien & Co. KG, 16.08.2019, https://www.gefahrstoffe.de)