Schuko Unternehmensprojekte

Führungskräfteentwicklung

Diese Weiterbildung soll die Führungskräfte der Schuko GmbH qualifizieren, ein zukunftsorientiertes Führungsverständnis herzuleiten und umzusetzen.

Einführung Lean Management

Um unsere Geschäftsprozesse und vor allem unsere Auftragsprozesse weiter zu digitalisieren, führen wir das "Lean Management" ein.
Schuko Bad Laer betrifft das in den Bereichen "Lean Produktion" und "Lean Administration". Dieses Projekt wird mit Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung gefördert.

Weiterbildung Lean Production

Der Standort Schuko Trebbin erhält eine Weiterbildung zum Thema "Lean Production". Diese Maßnahme wird durch das Ministerium für Wirtschaft, Arbeit und Energie aus Mitteln des Europäischen Sozialfonds und des Landes Brandenburg gefördert. Der Europäische Sozialfonds (ESF) ist Europas wichtigstes Instrument zur Förderung der Beschäftigung. Er fördert die Chancengleichheit auf dem Arbeitsmarkt, unterstützt die Menschen beim Zugang zu besseren Arbeitsplätzen und bei der beruflichen Bildung und Qualifizierung.
Mehr Infos unter https://esf.brandenburg.de u. https://ec.europa.eu

Artykuły prasowe

Artykuły Schuko z prasy i prasy

System odciągowy ARS zdobywa nagrodę w dziedzinie technologii środowiskowej 2019 r

"Podczas obróbki komponentów, np. z drewna lub tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknami, powstają duże ilości drobnego pyłu i wiórów. Stanowią one wysokie zagrożenie dla zdrowia pracowników (respirabilne, rakotwórcze) i mogą również spowodować awarię maszyn.

Do tej pory do utylizacji odpadów produkcyjnych stosowano wysokowydajne systemy odciągowe, które zbierają pyły i wióry, filtrują je i zbierają do utylizacji. Jednakże, systemy te mają bardzo niski stopień zbierania w przypadku niektórych maszyn przetwórczych. System odciągowy musi być często instalowany w zbyt dużej odległości od miejsca pochodzenia, aby uniknąć kolizji np. z jednostką frezującą. Prowadzi to do powstawania znacznych ilości osadów na elementach, które po zakończeniu obróbki muszą być czyszczone ręcznie z dużym nakładem pracy. Ryzyko wdychania drobnego pyłu jest bardzo wysokie. Ponadto, w przypadku niektórych materiałów filtrowane ciepłe powietrze nie może być doprowadzone z powrotem do hali. Powoduje to wysokie koszty ogrzewania. Kolejną wadą tych systemów jest drobny pył nadal zawarty w przefiltrowanym powietrzu. Jest to kilka gramów na dzień na maszynę przetwórczą, nawet w przypadku filtrów dokładnych Hepa o wydajności separacji 99,95 %. "
[...]

więcej

(Źródło: VDI Fachmedien & Co. KG, 16.08.2019, https://www.gefahrstoffe.de)

Obraz pokrywy substancji niebezpiecznych - Kontrola zanieczyszczeń powietrza, wrzesień 2019 r