Schuko Unternehmensprojekte

Führungskräfteentwicklung

Diese Weiterbildung soll die Führungskräfte der Schuko GmbH qualifizieren, ein zukunftsorientiertes Führungsverständnis herzuleiten und umzusetzen.

Einführung Lean Management

Um unsere Geschäftsprozesse und vor allem unsere Auftragsprozesse weiter zu digitalisieren, führen wir das "Lean Management" ein.
Schuko Bad Laer betrifft das in den Bereichen "Lean Produktion" und "Lean Administration". Dieses Projekt wird mit Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung gefördert.

Weiterbildung Lean Production

Der Standort Schuko Trebbin erhält eine Weiterbildung zum Thema "Lean Production". Diese Maßnahme wird durch das Ministerium für Wirtschaft, Arbeit und Energie aus Mitteln des Europäischen Sozialfonds und des Landes Brandenburg gefördert. Der Europäische Sozialfonds (ESF) ist Europas wichtigstes Instrument zur Förderung der Beschäftigung. Er fördert die Chancengleichheit auf dem Arbeitsmarkt, unterstützt die Menschen beim Zugang zu besseren Arbeitsplätzen und bei der beruflichen Bildung und Qualifizierung.
Mehr Infos unter https://esf.brandenburg.de u. https://ec.europa.eu

Articles de presse

Articles de Schuko de la presse et pour la presse

Le système d'extraction ARS remporte le prix de la technologie environnementale 2019

"De grandes quantités de poussières fines et de copeaux sont produites lors du traitement des composants, par exemple en bois ou en plastique renforcé de fibres. Ceux-ci représentent un risque élevé pour la santé des employés (respirable, cancérigène) et peuvent également provoquer des pannes des machines.

Jusqu'à présent, des systèmes d'aspiration performants étaient utilisés pour l'élimination des déchets de production : ils collectent la poussière et les copeaux, les filtrent et les collectent en vue de leur élimination. Cependant, ces systèmes ont un très faible degré de collecte pour certaines machines de traitement. Le système d'aspiration doit souvent être installé à une trop grande distance du point d'origine réel afin d'éviter une collision avec, par exemple, l'unité d'usinage. Il en résulte des dépôts importants sur les pièces, qui doivent être nettoyées manuellement avec beaucoup d'efforts après l'usinage. Le risque d'inhalation de poussières fines est très élevé. De plus, avec certains matériaux, l'air chaud filtré ne peut pas être ramené dans le hall. Il en résulte des coûts de chauffage élevés. Un autre inconvénient de ces systèmes est la poussière fine encore contenue dans l'air filtré. Il s'agit de plusieurs grammes par jour et par machine de traitement, même avec des filtres à poussières fines Hepa avec un rendement de séparation de 99,95 %. "
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(Source: VDI Fachmedien & Co. KG, 16.08.2019, https://www.gefahrstoffe.de)

Photo de couverture des substances dangereuses - Dépollution de l'air, septembre 2019