Produktionsrückstände wie Holzstaub und Holzspäne sind für Türen- und Zargenhersteller in den Fertigungsverfahren Tagesgeschäft. Umso wichtiger ist eine funktionsfähige Absaugtechnik, die für saubere Luft am Arbeitsplatz sorgt, die Mitarbeitende vor Staubemissionen schützt und Produktionsausfälle vermeidet. Im West-Münsterland ist im Rahmen einer neuen Zargenproduktion ein Projekt entstanden, dessen technischen Anforderungen durch eine individuell geplante Schuko Absauglösung präzise erfüllt und die Produktionsprozesse seit Ende 2024 zuverlässig unterstützt.
Die Ausgangssituation:
Die anfallenden Holzspäne und -stäube der neuen Zargenlinie im 2-Schicht-Betrieb sowie eine Schuko Zerkleinerungsmaschine müssen effizient und kontinuierlich abgesaugt werden. Basierend auf den individuellen Kundenanforderungen ist unter der Leitung von Ulrich Scheidweiler (Schuko Vertrieb Anlagenbau) ein ganzheitliches Absaugkonzept entstanden, das mit einer industriellen Filteranlage Typ Validus für eine staubfreie Produktion sorgt.
Die Lösung:
Die außenaufgestellte Reihenfilteranlage besteht aus vier Elementen und ist mit einer vollautomatischen Filterabreinigung über Druckstoß sowie hochwertigen Filterschläuchen der Staubklasse M ausgestattet. Die abgesaugte, warme Produktionsluft wird über zwei fest installierte Absaugstränge der Filtereinheit zugeführt. Mittels einer frei einstellbaren, manuellen Sommer-/Winterschaltung kann die Abluft wahlweise im Abluftbetrieb nach draußen geleitet oder der Halle energieeffizient über Rückluftkanäle zugfrei wieder zugeführt werden.
Für den Umluftbetrieb ist eine kontinuierliche Reststaubgehaltsüberwachung im Rückluftkanal installiert. Die herausgefilterten Holz-Stäube werden gesammelt und über ein hydraulisches Schubbodensystem der ATEX-geprüften Zellenradschleuse zugeführt. Diese trägt das Material gefahrenlos aus dem Filtergehäuse aus und übergibt es in eine Absaugrinne.
Die Herausforderung:
Für die Entsorgung der Staub- und Spänemenge stehen zwei vorhandene Spänesilos zur Verfügung, die füllstandsabhängig über eine elektrische Umschaltweiche angesteuert werden. Um die lange Wegstrecke von 200 Metern zum priorisierten Spänebunker zuverlässig zu überwinden, wurde eine pneumatische Förderleitung eingerichtet, die mit zwei Transportventilatoren ausgestattet ist.
Sollten beide Spänebunker vollgefüllt sein, steht eine zusätzliche Not-Austragung in einen bauseitigen Planen-Container zur Verfügung. Dieser wird manuell über eine weitere Umschaltweiche angesteuert und gewährleistet einen ununterbrochenen Anlagenbetrieb. Mit vier frequenzgeregelten Ventilatoren im Reinraum arbeitet die Unterdruck-Filteranlage energiesparend in Kaskadenschaltung. Das bedeutet, eine automatische Anpassung der Ventilatorleistung an den erforderlichen Absaugbedarf.
Das Sicherheitskonzept:
Das Sicherheitskonzept der Anlage umfasst alle geltenden Vorschriften hinsichtlich des Brand- und Explosionsschutzes für Absaug- und Filteranlagen. ATEX-Rohrrückschlagklappen sorgen beispielsweise für die explosionstechnische Entkopplung in der Rohgasleitung. Druckentlastungsflächen, Brandschutzklappen und Rauchmelder komplettieren unter anderem die Sicherheitsvorkehrungen. Auch in der Transportleitung zum Spänebunker ist eine ATEX-Rohrrückschlagklappe integriert, um im Explosionsfall einen flammsicheren Verschluss der Rohrleitung zu gewährleisten.
Die Steuerung:
Das gesamte Absaug- und Filtersystem verfügt über eine moderne, individuell programmierte SPS-Steuerung. Der Elektro-Schaltschrank mit Farbdisplay und Touchscreen-Steuerung weist zudem ein hilfreiches Fernwartungsmodul auf, damit die Anlage und ihre Abläufe aus der Ferne beobachtet und bei Bedarf angepasst werden können.
Das Fazit:
Das Projekt setzt auf eine Absauglösung mit klaren Funktionalitäten und hoher Betriebssicherheit unter wartungsfreundlichem Einsatz und sorgt seit zwei Jahren im West-Münsterland für saubere Luft in der Zargenfertigung. Projektverantwortlicher Außendienstmitarbeiter Ulrich Scheidweiler ist vollends zufrieden: „Hier ist alles im grünen Bereich!“
Mehr zur Validus Filtertechnik erfahren Sie hier
Für Rückfragen zu diesem Projekt kontaktieren Sie gerne unser Werk in Bad Laer oder unseren zuständigen Außendienstmitarbeiter Herrn Ulrich Scheidweiler:
Schuko H. Schulte-Südhoff GmbH
Gewerbepark 2
49196 Bad Laer
Tel.: 05424 / 806-0
E-Mail: info@schuko.de
Für weitere Beratungsanfragen stehen Ihnen unsere individuellen Ansprechpartner gerne zur Verfügung.
